摘要：本文主要講述了耐硝酸流量計(jì)故障類(lèi)型，以及在丙烯酸裝置中因?yàn)榘惭b問(wèn)題和現(xiàn)場(chǎng)情況導(dǎo)致的耐硝酸流量計(jì)故障的分析，從而幫助用戶對(duì)耐硝酸流量計(jì)安裝的有關(guān)問(wèn)題能有更加深刻的認(rèn)識(shí)。
1、耐硝酸流量計(jì)原理與結(jié)構(gòu)
1.1概述
耐硝酸流量計(jì)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)EMF)是利用法拉*電磁感應(yīng)定律制成的一種測(cè)量導(dǎo)電液體體積流量的儀表。50年代初EMF實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用，近年來(lái)**范圍EMF產(chǎn)量約占工業(yè)流量?jī)x表臺(tái)數(shù)的5%～6.5%。70年代以來(lái)出現(xiàn)鍵控低頻矩形波激磁方式，逐漸替代早期應(yīng)用的工頻交流激磁方式，儀表性能有了很大提高，得到更為廣泛的應(yīng)用。
1.2原理與機(jī)構(gòu)
EMF的基本原理是法拉*電磁感應(yīng)定律，即導(dǎo)體在磁場(chǎng)中切割磁力線運(yùn)動(dòng)時(shí)在其兩端產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。導(dǎo)電性液體在垂直于磁場(chǎng)的非磁性測(cè)量管內(nèi)流動(dòng)，與流動(dòng)方向垂直的方向上產(chǎn)生與流量成比例的感應(yīng)電勢(shì)，電動(dòng)勢(shì)的方向按“弗來(lái)明右手規(guī)則”，其值如下式：E=kBDV
式中：E---感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，即流量信號(hào)，V；
k---系數(shù)；
B---磁感應(yīng)強(qiáng)度，T；
D---測(cè)量管內(nèi)徑，m；
V---平均流速，m/s。
設(shè)液體的體積流量為，則式中：k---儀表常數(shù)，k=4KB/πD。EMF由流量傳感器和轉(zhuǎn)換器兩大部分組成。傳感器典型結(jié)構(gòu)，測(cè)量管上下裝有激磁線圈，通激磁電流后產(chǎn)生磁場(chǎng)穿過(guò)測(cè)量管，一對(duì)電*裝在測(cè)量管內(nèi)壁與液體相接觸，引出感應(yīng)電勢(shì)，送到轉(zhuǎn)換器。激磁電流則由轉(zhuǎn)換器提供。
2、耐硝酸流量計(jì)故障類(lèi)型
電磁流量汁運(yùn)行中產(chǎn)生故障的*一類(lèi)為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；*二類(lèi)為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。本文重點(diǎn)討論的是應(yīng)用方面和上述*二類(lèi)外界原因的故障。按照故障發(fā)生時(shí)期分類(lèi)，可分為：①調(diào)試期故障；②運(yùn)行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電*襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。按故障外界源頭分析來(lái)自3個(gè)方面：①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；②環(huán)境方面引起的；③流體方面引起的。來(lái)源①主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來(lái)；來(lái)源②和③則在調(diào)試期和運(yùn)行期均會(huì)出現(xiàn)。
2.1調(diào)試期故障
本類(lèi)故障在耐硝酸流量計(jì)初始裝用調(diào)試時(shí)就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進(jìn)排除故障，以后在相同條件下一般就不會(huì)再度出現(xiàn)。常見(jiàn)調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體特性影響3方面原因。
2.1.1管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無(wú)背壓，液體逕直排人大氣，形成其測(cè)量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。
2.1.2環(huán)境方面
主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測(cè)量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)，但也曾遇到屏蔽保護(hù)還不能克服。
2.1.3流體方面
液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測(cè)量，唯所測(cè)得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會(huì)使輸出信號(hào)波動(dòng)，若氣泡大到流過(guò)電*遮蓋整個(gè)電*表面，使電*信號(hào)回路瞬時(shí)斷開(kāi)，輸出信號(hào)將產(chǎn)生更大波動(dòng)。低頻(50/16Hz～50/6Hz)矩形波激磁耐硝酸流量計(jì)測(cè)量液體中含有固體超過(guò)一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號(hào)亦會(huì)有一定程度波動(dòng)。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時(shí)，若兩種液體電導(dǎo)率(或各自與電*間電位)有差異，在混合未均勻前即進(jìn)入流量傳感器進(jìn)行流量測(cè)量，輸出信號(hào)亦會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。電*材質(zhì)與被測(cè)介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電*表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和*化現(xiàn)象等，均會(huì)妨礙正常測(cè)量。
2.2運(yùn)行期故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后在運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障，常見(jiàn)故障原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層，雷電擊，環(huán)境條件變化。
2.2.1內(nèi)壁附著層
由于耐硝酸流量計(jì)測(cè)量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量?jī)x表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號(hào)，只是改變流通面積，形成測(cè)量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電*間電動(dòng)勢(shì)將被短路；若是絕緣性附著層，電*表面被絕緣而斷開(kāi)測(cè)量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無(wú)法工作。
2.2.2雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會(huì)損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號(hào)線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場(chǎng)了解到，不僅耐硝酸流量計(jì)出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識(shí)設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。
2.2.3環(huán)境條件變化
主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介入的。例如一臺(tái)接地保護(hù)并不理想的耐硝酸流量計(jì)，調(diào)試期因無(wú)廠擾源，儀表運(yùn)行正常，然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源(例如測(cè)量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊)干擾儀表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號(hào)大幅度波動(dòng)。
3、丙烯酸裝置中耐硝酸流量計(jì)簡(jiǎn)介及故障分析
3.1耐硝酸流量計(jì)簡(jiǎn)介
丙烯酸裝置中采用的一種耐硝酸流量計(jì)，其為耐硝酸流量計(jì)是基于數(shù)十年現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)實(shí)踐研發(fā)的產(chǎn)品，不僅耐用，而且易于操作?？筛鼡Q電*和電*粘污度診斷功能的結(jié)合大大提高了系統(tǒng)可維護(hù)性。LDE采用能消除流體噪音的“雙頻勵(lì)磁法”和為惡劣環(huán)境下使用新增的可選“增強(qiáng)型雙頻勵(lì)磁法”，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性和快速響應(yīng)。
3.2耐硝酸流量計(jì)的安裝問(wèn)題
3.2.1直管段長(zhǎng)度問(wèn)題
為獲得正常測(cè)量精確度，電磁流量傳感器上游要有一定長(zhǎng)度直管段，但其長(zhǎng)度與大部分其他流量?jī)x表相比要求較低。90°彎頭、T形管、全開(kāi)閘閥后通常認(rèn)為只要離電*中心線(不是傳感器進(jìn)口端連接面)5倍直徑(5D)長(zhǎng)度的直管段，不同開(kāi)度的閥則需10D；下游直管段為2～3D或無(wú)要求；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測(cè)量管內(nèi)。各標(biāo)準(zhǔn)或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長(zhǎng)度亦不一致，這是由于為保證達(dá)到當(dāng)前0.5級(jí)精度儀表的要求。
3.2.2安裝位置和流動(dòng)方向問(wèn)題
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測(cè)量固液兩相流體*好垂直安裝，自下而上流動(dòng)。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重，低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。水平安裝時(shí)要使電*軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因?yàn)樘幱诘夭降碾?易被沉積物覆蓋，頂部電*易被液體中偶存氣泡擦過(guò)遮住電*表面，使輸出信號(hào)波動(dòng)。
3.3強(qiáng)流束的干擾
丙烯酸裝置中，有一臺(tái)比較重要的耐硝酸流量計(jì)，其安裝位置如圖1所示。耐硝酸流量計(jì)安裝在彎曲管道的底部位置，前后直管段長(zhǎng)度均符合要求。但裝置投運(yùn)后，很長(zhǎng)時(shí)間工作不正常。從DCS趨勢(shì)圖上看出流量波動(dòng)很大，趨勢(shì)圖雜亂，而經(jīng)反復(fù)檢查，儀表安裝，電*及接地均無(wú)問(wèn)題。后又檢查工藝上游工業(yè)管道安裝的情況，主管道的流束由三股流束F1，F(xiàn)2，F(xiàn)3組成，其中F3來(lái)自一個(gè)高位槽，和耐硝酸流量計(jì)安裝位置標(biāo)高差了約20m。而D段管道長(zhǎng)約1m，H段管道長(zhǎng)約1.5m。F3流束從高位槽下來(lái)后，由于其巨大的位能轉(zhuǎn)還成動(dòng)能，使得F3未能和F1，F(xiàn)2混合好而直接穿過(guò)耐硝酸流量計(jì)，也即有2種不同流束的流體穿過(guò)耐硝酸流量計(jì)。這股流束形成了對(duì)主流體的干擾，使耐硝酸流量計(jì)指示紊亂波動(dòng)。找到原因后，將耐硝酸流量計(jì)從A位置移到B位置，B位置距原管道彎曲部分約2m。改進(jìn)安裝位置后，這一難題終于得到解決。
3.4容器內(nèi)部局部阻力變化對(duì)流量的干擾
丙烯酸裝置內(nèi)有一臺(tái)耐硝酸流量計(jì)，其原安裝位置如圖2所示。耐硝酸流量計(jì)其前后直管段長(zhǎng)度及接地均符合要求，但是開(kāi)車(chē)后流量示值一直跳動(dòng)，且查不出來(lái)原因。一個(gè)偶然的機(jī)會(huì)，母液罐的攪拌器停止運(yùn)行后卻發(fā)現(xiàn)耐硝酸流量計(jì)示值穩(wěn)定了。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，此攪拌器示側(cè)壁安裝，且位置距耐硝酸流量計(jì)管線出口翻起的波浪改變了管道出口的阻力。耐硝酸流量計(jì)出口到容器壁的距離D1約1.5m，由于距離太短，攪拌波浪使管道出口的壓力波動(dòng)，從而使耐硝酸流量計(jì)出口流速不穩(wěn)，使耐硝酸流量計(jì)示值產(chǎn)生跳動(dòng)。后將耐硝酸流量計(jì)從A位置移到B位置，距原安裝約10m，耐硝酸流量計(jì)才得以正常運(yùn)行。
4、總結(jié)
丙烯酸裝置中，在耐硝酸流量計(jì)現(xiàn)實(shí)安裝中遇到了很多問(wèn)題，經(jīng)過(guò)筆者不斷地學(xué)習(xí)和對(duì)有經(jīng)驗(yàn)師傅的請(qǐng)教，從而對(duì)耐硝酸流量計(jì)安裝的有關(guān)問(wèn)題有了較為深刻認(rèn)識(shí)。

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