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壓縮空氣流量計(jì)輸出信號(hào)不穩(wěn)定的原因分析及解決方法

點(diǎn)擊次數(shù):2130 發(fā)布時(shí)間:2020-11-06 09:53:01
原因分析:
1、儀表接地線不符合規(guī)范要求,從而使強(qiáng)電中的50Hz干擾進(jìn)入,當(dāng)正常信號(hào)高于50Hz時(shí)輸出正常信號(hào),反之則會(huì)輸出錯(cuò)誤信號(hào)。
2、由于焦?fàn)t煤氣多雜質(zhì),易結(jié)晶,雜質(zhì)凝結(jié)于傳感頭,從而造成計(jì)量失準(zhǔn)。溫度升高時(shí),雜質(zhì)揮發(fā),靈敏度增加,信號(hào)增強(qiáng);相反則降低。從而造成數(shù)據(jù)不穩(wěn)定。
3、焦?fàn)t煤氣因出廠時(shí)溫度高,濕度大,因此在氣體輸送過程中會(huì)有水分存在。氣體流動(dòng)帶動(dòng)水分往復(fù)波動(dòng),從而形成脈動(dòng)流。渦街流量傳感器處于這種流體狀態(tài)時(shí)輸出數(shù)據(jù)忽大忽小,根本無法反映生產(chǎn)狀況。
4、儀表接線過程中壓線不實(shí),從而造成傳輸過程中信號(hào)的時(shí)斷時(shí)續(xù)。
5、壓縮空氣流量計(jì)不適宜安裝在強(qiáng)振動(dòng)的場(chǎng)合是應(yīng)用者廣為熟知的,但在磁場(chǎng)頻繁變化的場(chǎng)合,渦街流量傳感器會(huì)測(cè)出高于正常值的信號(hào)輸出。實(shí)踐證明,在無氣體流動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng),當(dāng)渦街流量傳感器處于變化的磁場(chǎng)中時(shí)在磁場(chǎng)變化的瞬間,渦街流量傳感器會(huì)感應(yīng)出一個(gè)錯(cuò)誤信號(hào)而輸出,當(dāng)變化結(jié)束,儀表處于一個(gè)穩(wěn)定的磁場(chǎng)時(shí),儀表則會(huì)輸出一個(gè)正常信號(hào)。
解決辦法:
1)在儀表安裝、連接過程中,應(yīng)確保每一個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確無誤,其中包括安裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的考察、安裝過程中儀表接線、系統(tǒng)接地線等方面控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,從而確保檢測(cè)到真實(shí)數(shù)據(jù)并能夠準(zhǔn)確輸出。
2)對(duì)于運(yùn)行中的計(jì)量系統(tǒng)可采用“雙軌計(jì)量控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,對(duì)比確認(rèn)”的方法,以及“替代法”對(duì)運(yùn)行中的計(jì)量?jī)x表故障進(jìn)行確認(rèn)和排除。
3)定期對(duì)儀表進(jìn)行整體清洗,必要時(shí)可對(duì)儀表的傳感頭部分進(jìn)行吹掃,避免雜質(zhì)在傳感頭處的凝結(jié)。寒冷的季節(jié)在計(jì)量直管段及儀表部分加伴熱裝置也有利緩解雜質(zhì)在計(jì)量?jī)x表處的凝結(jié)。
4)定期對(duì)管道進(jìn)行排水,特別是直管段前的水分,依據(jù)具體情況設(shè)置專人定期排放,盡可能降低計(jì)量管段中的水分,*大限度的排除流體中的脈動(dòng)。
5)加強(qiáng)對(duì)壓縮空氣流量計(jì)計(jì)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的管理,設(shè)置定時(shí)打印功能,依據(jù)打印數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)狀況對(duì)儀表的運(yùn)行進(jìn)行分析。
根據(jù)筆者的經(jīng)經(jīng)驗(yàn),將壓縮空氣流量計(jì)在測(cè)量中出現(xiàn)的一般性的問題表現(xiàn)形式和相應(yīng)的解決辦法列出下表,可參考進(jìn)行檢查:
表     現(xiàn) 解決方法
1、有較強(qiáng)干擾 1、清楚干擾
2、傳感器被污染或受潮 2、清洗或更換
3、靈敏度過高(或撥號(hào)不正確) 3、調(diào)整靈敏度與重新?lián)芴?hào)
4、傳感器受損或接觸不良 4、更換傳感器或重新接引線
5、傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) 5、重新安裝
6、上下閥門有擾動(dòng) 6、清除干擾或改變位置增加調(diào)整器
7、發(fā)生體有雜質(zhì)纏繞 7、清理發(fā)生體
8、有管道泄漏情況 8、消除泄漏
9、管道有強(qiáng)烈震動(dòng) 9、采取減震措施
10、出現(xiàn)相流或脈動(dòng)流 10、加強(qiáng)工藝管理
11、安裝直管段不足 11、重新安裝

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