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化工廠污水流量計(jì),腐蝕性污水流量計(jì)

點(diǎn)擊次數(shù):2238 發(fā)布時間:2020-12-24 07:11:06
化工廠污水流量計(jì)是我廠采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)研制、開發(fā)的全能智能流量計(jì),與老式模擬的或非智能的流量計(jì)有非常大的區(qū)別,尤其在測量精度、可靠性、穩(wěn)定性、使用功能和使用壽命等方面。
化工廠污水流量計(jì)是高精度、高可靠和使用壽命長的流量儀表,所以在設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配和出廠測試等過程中每一個環(huán)節(jié)我們都非常細(xì)致講究,我們還自行設(shè)計(jì)了一套國內(nèi)目前先進(jìn)的,專用于生產(chǎn)設(shè)備和流量實(shí)流標(biāo)定裝置,從而在軟件和硬件上都能切實(shí)保證產(chǎn)品長期的高質(zhì)量。

化工廠污水流量計(jì)性能特點(diǎn)
1、流量的測量不受流體的密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響,傳感器感應(yīng)電壓信號與平均流速呈線性關(guān)系,因此測量精度高。
2、測量管道內(nèi)無阻流件,因此沒有附加的壓力損失;
3、測量管道內(nèi)無可動部件,因此傳感器壽命*長。
4、由于感應(yīng)電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的,是管道載面上的平均值,因此傳感器所需的直管段較短,長度為5倍的管道直徑。
5、傳感器部分只有內(nèi)襯和電*與被測液體接觸,只要合理選擇電*和內(nèi)襯材料,即可耐腐蝕和耐磨損。
6、轉(zhuǎn)換器采用國際單片機(jī)和表面貼裝技術(shù),性能可靠,精度高,功耗低,零點(diǎn)穩(wěn)定,參數(shù)設(shè)定方便。點(diǎn)擊中文顯示LCD,顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等。
7、雙向測量系統(tǒng),可測正向流量、反向流量。采用特殊的生產(chǎn)工藝和優(yōu)質(zhì)材料,確保產(chǎn)品的性能在長時間內(nèi)保持穩(wěn)定。

化工廠污水流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
1、公稱通徑(mm):管道式四氟襯里:DN10~DN600;管道式橡膠襯里:DN40~DN1200;(特殊規(guī)格可定制)
2、流動方向:正,反,凈流量;
3、量程比:150:1;
4、重復(fù)性誤差:測量值的±0.1%;
5、精度等級:管道式:0.5級,1.0級;
6、被測介質(zhì)溫度:普通橡膠襯里:-20~+60℃;高溫橡膠襯里:-20~+90℃;聚四氟乙稀襯里:-30~+100℃;高溫型四氟襯里:-20~+180℃;
7、額定工作壓力:DN6-DN80:≤1.6MPa;DN100-DN250:≤1.0MPa;DN300-DN1200:≤0.6MPa;(高壓可定制);
8、流速范圍:0.1-15m/s;
9、電導(dǎo)率范圍:被測流體電導(dǎo)率≥5μs/cm;
10、電流輸出:0~10mA:0~1.5kΩ;4~200mA:0~750 kΩ;負(fù)載電阻;
11、數(shù)字輸出頻率:上限可在1~5000HZ之間;
12、數(shù)字輸出方式:輸出頻率內(nèi)設(shè)定帶光電隔離的晶體管集電*開路雙向輸出;
13、集電**大電流:外接電源≤35V導(dǎo)通時集電**大電流為250mA;
14、供電電源:AC220V或DC24V;
15、要求直管段長度:上游≥5DN,下游≥2DN;
16、連接方式:流量計(jì)與配管之間均采用法蘭連接;
17、連接尺寸:法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB11988規(guī)定;
18、防爆等級:mdIIBT4;
19、防護(hù)等級:IP65,特殊訂制*高可達(dá)IP68;
20、環(huán)境溫度:-25~+60℃;
21、相對溫度:5%~95%;
22、消耗總功率:小于20W;
23、信號輸出:4-20mA(負(fù)載0-750Ω),脈沖/頻率,控制電平;
24、供電電源:AC220V,允差15%;或DC24V,紋波≤5%;
25、通訊輸出:RS 485,MODBUS協(xié)議,HART協(xié)議,Profibus-DP協(xié)議;

化工廠污水流量計(jì)內(nèi)襯材料的選擇
應(yīng)根據(jù)被測介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來選擇內(nèi)襯材料
襯里材料 耐腐蝕性能 工作溫度 適用范圍
氯丁橡膠Ne 耐一般低濃度酸堿鹽的腐蝕 -20~70℃ 工業(yè)用水污水低濃度酸堿鹽
聚氨酯橡膠PO 有*好的耐磨性能,專用于強(qiáng)磨損性漿液,不耐腐 -10~60℃ 含固體顆粒的液體(水泥漿礦漿等)
 
聚全氟乙丙烯FEP 1耐熱耐腐蝕性與PTFE相當(dāng)
2機(jī)械強(qiáng)度高,抗磨損性能好
3內(nèi)表光滑,不易粘附沉淀物
4有很好的耐負(fù)壓,抗真空作用
-40~180℃ 除砂漿等強(qiáng)磨損性介質(zhì)外的所有流體。與PTFE一樣,能用于飲料等有衛(wèi)生要求的介質(zhì)
聚四氟乙烯PTFE 幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,抗磨損性能較差 -40~180℃ 不能用于負(fù)壓管道及磨損性較強(qiáng)的流體
 
化工廠污水流量計(jì)電*的選擇
應(yīng)根據(jù)被測流體的腐蝕性來選擇電*的材料,請查有關(guān)手冊,對于特殊流體應(yīng)作腐蝕性試驗(yàn)
材料 代號 耐腐蝕性能
316L不銹鋼 V 1適用于工業(yè)、生活用水,原水井水,城市污水等中性溶液
2弱腐蝕性酸、堿、鹽介質(zhì)如碳酸、醋酸等
哈氏合金C HC 1適用于耐氧化性酸,如硝酸、混酸、鉻酸與硫酸的混合物
2耐氧化性鹽類或其它氧化劑環(huán)境的腐蝕如Fe、Cu
3對海水、堿溶液,氧化物溶液有*好的耐腐蝕性
4不適用:鹽酸
哈氏合金B(yǎng) HB 1對于非氧化酸、堿、鹽如硫酸、磷酸、氫氟酸有良好的腐蝕性
2不適用:硝酸
Ti 耐海水,各種氯化物忽然次氯酸鹽及多種氫氧化物的腐蝕
Ta 除了氫氟酸外,幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。但價格昂貴
Pt 適用所有的酸堿鹽溶液(發(fā)煙硫酸及硝酸)
碳化鎢 W 具有優(yōu)異的耐磨性能,專用于泥漿、紙漿等磨損性介質(zhì)
 
化工廠污水流量計(jì)型譜
型號 口徑  
KMLD 15~2600
    代號 安裝形式  
Y 一體式
F 分體式
  代號 轉(zhuǎn)換器型號
ZA 圓形
ZB 方形
  代號 輸出信號
I.4 4~20mA
f 頻率 1KHz
Rs 串行通訊(485)
C 控制輸出
   代號 防爆要求
 N 無防爆
EX 防爆(僅適用于分體式)
  代號 介質(zhì)溫度
T1 ≤65℃
T2 ≤120℃
T3 ≤180℃(僅適用于分體式)
  代號 內(nèi)襯材質(zhì)
NE 氯丁橡膠(≤65℃)
PTFE 聚四氟乙烯(≤189℃)
PVC 聚氯乙烯(≤70℃)
  代號 電*材質(zhì)
316L 不銹鋼
HC 哈氏合金C
HB 哈氏合金B(yǎng)
Ti
Ta
 
化工廠污水流量計(jì)范圍選擇

  
化工廠污水流量計(jì)安裝地點(diǎn)的選擇
為了使流量計(jì)工作穩(wěn)定可靠,在選擇安裝地點(diǎn)時應(yīng)注意以下幾方面的要求:
1.盡量避開鐵磁性物體及具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備(大電機(jī)、大變壓器等),以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信號。
2.應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處,避免日曬雨淋,環(huán)境溫度應(yīng)在-20~+60℃,相對濕度小于85%。
3.流量計(jì)周圍應(yīng)有充裕的空間,便于安裝和維護(hù)。
安裝建議
流量計(jì)的測量原理不依賴流量的特性,如果管路內(nèi)有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區(qū)內(nèi)(如:彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥)則與測量無關(guān)。如果在測量區(qū)內(nèi)有穩(wěn)態(tài)的渦流則會影響測量的穩(wěn)定性和測量的精度,這時則應(yīng)采取一些措施以穩(wěn)定流速分布:
a. 增加前后直管段的長度;
b. 采用一個流量穩(wěn)定器;
c. 減少測量點(diǎn)的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝,但是應(yīng)該確保避免沉積物和氣泡對測量電*的影響,電*軸向保持水平為好。垂直安裝時,流體應(yīng)自下而上流動。
傳感器不能安裝在管道的*高位置,這個位置容易積聚氣泡。
確保滿管安裝
確保流量傳感器在測量時,管道中充滿被測流體,不能出現(xiàn)非滿管狀態(tài)。   如管道存在非滿管或是出口有放空狀態(tài),傳感器應(yīng)安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門和泵之間的安裝
為保證測量的穩(wěn)定性,應(yīng)在傳感器的前后設(shè)置直管段,其長度由下圖給出。如做不到則應(yīng)采用穩(wěn)流器或減小測量點(diǎn)的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口
為避免負(fù)壓,傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口,而應(yīng)安裝在泵的出水口。
傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇測量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應(yīng)≥5D,出口直管段≥3D(D為傳感器公稱口徑)。
插入式進(jìn)口直管段應(yīng)≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱口徑)。

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